QSMT-serien (med plattfri) for automatisert plassering av våte emner i blokker

QSMT-serien (plankfri) med automatisk plassering av våte byggesteiner benytter et selvutviklet integrert system for muring og plassering av teglstein, som opererer svært effektivt.

Den er utstyrt med avanserte elektriske-, pneumatisk- og hydrauliske kontrollsystemer.

• Ai-intelligent program gir automatiske vurderinger i flere dimensjoner.
• Intelligent menneske-maskin-interaksjonssystem med bionisk adaptiv dynamisk trykkjustering.
• Realtidsovervåking av driftstilstanden, automatisk feildiagnose, automatisk stopp og visning av løsningsforslag.
• Importert japansk hydraulisk multiport-vektorkontrollsystem.

Høy effektivitet og stabilitet, presis kontroll, høy densitet og rask forming, kraftig drivkraft.

• En teglsteinmaskin per plattform, teglsteinen blir plassert umiddelbart etter produksjon, høy effektivitet og energibesparelse. Rask lasting og lossing, sparer arbeidskraft, penger og bekymringer.

Egnet for produksjon av standard massive teglstein, porøse teglstein og andre små, brannfrie byggesteinprodukter.

Salgsargumenter:

• Revolusjonerende plankfri design, fullstendig frigjøring fra behovet for plater.
• Integrert automatisk plassering av våte byggesteiner, muliggjør en helhetlig prosess uten manuell inngripen.
• Sammensatt vibrasjons- og trykkforming, med stabil kvalitet langt over tradisjonelle maskiner.
• Stor tilpasningsdyktighet for ulike typer fast avfall, med tydelige politiske fordeler.
• Kompakt konstruksjon med liten fotavtrykk, egnet for oppgradering av både nye og eldre fabrikker.
• Sparsomme energikostnader, lav støy og miljøvennlighet.
• En maskin med mange bruksområder, fleksibel omstilling mellom produkter, sterk evne til å møte markedets endringer.

Målgruppe:

• Skalere produsenter av teglstein (spesielt behov for plankfri, mindre manuell arbeidskraft, økt effektivitet).
• Bedrifter som utnytter fast avfall til ressursgjenbruk (spesielt behov for tilpasning til fast avfall, miljøkonformitet og politisk tilpasning).
• Tradisjonelle brukere av teglsteinmaskiner med plater (spesielt behov for å slippe plater, redusere manuell arbeidskraft og endre lokalisering).
• Nye teglsteinfabrikker og byggevarefabrikker på landsbygda eller i småbyer (spesielt behov for mindre plass, mindre manuell arbeidskraft og enkel vedlikehold).

Anvendelsesområder: Egner seg for alle typer store, middels og små skala-teglsteinfabrikker, kan produsere ulike typer byggestein, anvendelig i boligbygging, offentlige anlegg, hageanlegg og andre scenarier; plankfri, automatisk plassering, helhetlig prosess uten manuell inngripen, øker effektiviteten, reduserer kostnadene og oppfyller behovet for store volumordrer.

Løsning på problemstillinger:

• Løser det sentrale problemet med tradisjonelle teglsteinmaskiner: høye kostnader knyttet til plater, stor slitasje og komplisert administrasjon.
• Løser problemet med manuell håndtering av våte byggesteiner: arbeidsintensitet, vanskelig rekruttering og høye kostnader knyttet til manuell plassering og oppbevaring.
• Løser effektivitetsproblemet ved at tradisjonelle maskiner har lange prosesser, stor plassbehov, mye utstyr og mange feilpunkter.
• Løser problemet med tilpasning av fast avfall som er vanskelig å forme, lett løsner og har lav utnyttelsesgrad.
• Løser problemet med gammel utstyr som genererer høy støy, mye støv og ikke oppfyller miljøstandarder.
• Løser problemet med høy avhengighet av manuell arbeidskraft, vanskelig rekruttering og høy arbeidsbelastning.
• Løser problemet med oppgradering av gamle fabrikker: begrenset plass, vanskelig ombygging, lang byggetid og store investeringer.
• Løser problemet med ensidig produktutvalg, begrenset bestillingskapasitet og lav risikotoleranse i driften.

Verdien for kundene:

1. Kostnadsreduksjon: Plankfri design eliminerer alle kostnader knyttet til plater (årlig besparelse på 100–200 tusen), erstatter 8–12 ansatte, årlig besparelse på 400–600 tusen i lønn, reduserer råvarekostnader med 25–45 %, energiforbruk med 20–30 % og vedlikeholdskostnader med mer enn 40 %.

2. Økt produksjonskapasitet: 24-timers kontinuerlig produksjon uten manuell inngripen, kapasiteten økes med 30–50 % sammenlignet med tradisjonelle maskiner (8.000–24.000 standardteglstein per dag), driftsgrad over 95 %, årlig reduksjon av nedetidskostnader på 80–150 tusen.

3. Forbedret produktkvalitet: Sammensatt vibrasjons- og trykkforming, skadeprosent under 0,5 %, godkjenningsrate over 99 %, trykkstyrke fra MU12 til MU25, egnet for eksklusive prosjekter, prisøkning på 10–18 %, årlig inntektsøkning på 200–400 tusen.

4. Forenklet driftsadministrasjon: Helhetlig automatisering, vanlige arbeidere kan lære seg på én dag, ingen behov for spesialister; erstatter 8–12 ansatte, løser helt problemet med vanskelig rekruttering og beholderarbeid, årlig besparelse på 50–80 tusen i administrasjonskostnader.

5. Bedre utnyttelse av plass: Kompakt konstruksjon, reduserer plassbehovet med over 30 %, korter ned lengden på produksjonslinjen med 40 %, sparer plass til plateoppbevaring, årlig besparelse på 50–120 tusen i leie- og utvidelseskostnader, egnet for tette lokaler.

6. Politiske fordeler: Utnyttelsesgrad av fast avfall over 85 %, miljøkonform, kan nyte subsidier for ressursgjenbruk (årlig støtte på 50–150 tusen), unngår miljøtilpasninger og bøter (årlig besparelse på 50–100 tusen).

7. Styrket risikotoleranse: Rask modulbytte muliggjør produksjon av over 8 ulike byggesteintyper, rask respons på markedets endringer, utvidet bestillingsomfang, årlig reduksjon av bestillingsforfall på 100–200 tusen, reduserer driftsrisiko.

8. God investeringsavkastning: Investeringstiden er bare 2–3 år (QSMT6/8 ca. 2–2,5 år, QSMT10/12 ca. 2,5–3 år), utstyrets levetid er 10–12 år, høy kostnadseffektivitet over lang tid, årlig økt verdiskapning på 800–1,8 millioner.

Produksjonstabell for QSMT500

Produksjonstabell for QSMT1000

Obs: Ovenstående produksjonstall er teoretiske beregninger, faktisk produksjon vil påvirkes av formingsperiode, råvareblanding, produkttype og andre faktorer.