QSMT-serien (med plattfri) – automatisk blokkstøping med våtform, QSMT-plattfri blokkstøpemaskin, plattfri maskin for muring med våtform, helautomatisk blokkstøpemaskin, plattfritt muringsutstyr, mask

Produktoversikt

QSMT-serien (plankfri) med fuktig blokkplassering og automatisk blokkstøping benytter et selvutviklet integrert system for støping og plassering av murstein, som opererer svært effektivt.

Den er utstyrt med avanserte elektriske-, pneumatisk- og hydrauliske kontrollsystemer.

AI-baserte intelligente programmer muliggjør automatiske vurderinger i flere dimensjoner.

Intelligent menneske-maskin-interaksjonssystem med bionisk adaptiv dynamisk trykkjustering.

Realtidsovervåking av driftsstatus, automatisk feildiagnose, automatisk stopp og visning av løsningsforslag.

Hydraulisk multiport-vektorsystem importert fra Japan.

Høy effektivitet og stabilitet, presisjon i kontrollen, høy tetthet og rask støping, kraftig yting.

En blokkmaskin per plattform, blokkene blir plassert umiddelbart etter produksjon, høy effektivitet og energibesparelse. Rask lasting og lossing, sparer mannskap, penger og bekymringer.

Egnet for produksjon av standard massive murstein, porøse murstein og andre små, brannfrie blokker.

Selgende egenskaper:

Revolusjonerende plankfri design, fullstendig frigjøring fra behovet for plater.

Automatisk integrert plassering av fuktige blokker, realisering av en helhetlig prosess uten manuell inngripen.

Kompleks støping med vibrasjon og trykk, stabile kvaliteter langt over tradisjonelle maskiner.

God tilpasningsdyktighet til ulike typer fast avfall, tydelige politiske fordeler.

Kompakt konstruksjon med liten arealbehov, velegnet for oppgradering av både nye og eldre fabrikker.

Sparsomme energi- og støynivåer, miljøvennlig.

En maskin med mange bruksområder, fleksibel omstilling mellom produkter, sterk evne til å møte markedets endringer.

Målgruppe:

Skala-produksjonsbedrifter innen murstein (spesielle behov: plankfri, arbeidsbesparende, effektivisering).

Bedrifter som utnytter fast avfall (spesielle behov: tilpasning til avfall, miljøkonformitet, politisk tilpasning).

Tidligere brukere av tradisjonelle maskiner med plater (spesielle behov: slippe plater, spare arbeidskraft, bytte lokaler).

Nye mursteinsfabrikker, byggevarefabrikker på landsbygda eller i småbyer (spesielle behov: spare areal, spare arbeidskraft, enkel vedlikehold og drift).

Anvendelsesområder: Passer for alle typer store, middels og små skala-mursteinsfabrikker; kan produsere ulike typer blokker, anvendelig i boligbygging, kommunale prosjekter, anleggsgartneri og andre scenarier; plankfri, automatisk plassering, helhetlig prosess uten manuell inngripen, øker effektiviteten, reduserer kostnadene og møter behovene for store volumer av prosjektoppdrag.

Løsning på problemstillinger:

Reduserer de kritiske problemene ved tradisjonelle maskiner med plater: høye platekostnader, stor slitasje og besværlig administrasjon.

Løser problemene knyttet til fuktige blokker: avhengighet av manuell håndtering, mye arbeidsbelastning, vanskelig rekruttering av arbeidskraft.

Reduserer ineffektiviteten ved tradisjonelle maskiner: lange prosesser, stort arealbehov, mange maskiner og ofte problemer med feil.

Løser utfordringene knyttet til fast avfall: vanskelig støping, lett løsning, lav utnyttelse.

Reduserer problemer med gammel utstyr: høyt støynivå, mye støv, miljøkonformitet ikke oppfylt.

Reduserer avhengigheten av manuell arbeidskraft, vanskelig rekruttering og høy arbeidsbelastning.

Reduserer utfordringene ved oppgradering av eldre fabrikker: trangt areal, vanskelig ombygging, lang byggetid og store investeringer.

Reduserer problemene knyttet til ensidig produktutvalg, begrenset bestillingsmengde og lav risikotoleranse.

Verdien for kundene:

1. Kostnadsreduksjon: Plankfri design eliminerer platekostnader (årlig besparing på 100–200 tusen), erstatter 8–12 ansatte, årlig besparing på 400–600 tusen i lønn, reduserer råvarekostnader med 25–45%, energiforbruk med 20–30% og vedlikeholdskostnader med mer enn 40%.

2. Økt produksjonskapasitet: 24-timers kontinuerlig produksjon uten manuell inngripen, kapasiteten økes med 30–50% sammenlignet med tradisjonelle maskiner (8000–24000 standardmurstein daglig), driftsgrad over 95%, årlig reduksjon av nedetidskostnader på 80–150 tusen.

3. Forbedret produktkvalitet: Kompleks støping med vibrasjon og trykk, skadeprosent under 0,5%, godkjenningsrate over 99%, trykkstyrke fra MU12 til MU25, kan ta imot høykvalitetsprosjekter, prisøkning på 10–18%, årlig inntektsøkning på 20–40 tusen.

4. Forenklet driftsadministrasjon: Helhetlig automatisering, vanlige arbeidere kan lære seg på en dag, ingen behov for spesialister; erstatter 8–12 ansatte, løser problemene med rekruttering og beholdning av arbeidskraft, årlig besparing på 50–80 tusen i administrasjonskostnader.

5. Bedre utnyttelse av areal: Kompakt konstruksjon, reduserer arealbehovet med mer enn 30%, korter ned lengden på produksjonslinjen med 40%, sparer plass for plateoppsamling, årlig besparing på 50–120 tusen i leie- og utvidelseskostnader, velegnet for tette lokaler.

6. Politiske fordeler: Utnyttelsesgrad av fast avfall over 85%, miljøkonform, kan motta subsidier for ressursutnyttelse av avfall (årlig støtte på 50–150 tusen), unngår miljøtilpasninger og bøter (årlig besparing på 50–100 tusen).

7. Styrket risikotoleranse: Rask modulbytte gir mulighet til å produsere over 8 typer blokker, rask respons på markedets endringer, utvider bestillingsområdet, årlig reduksjon av tap ved bestillingsforfall på 10–20 tusen, reduserer forretningsrisiko.

8. God avkastning på investeringen: Investeringstiden er bare 2–3 år (QSMT6/8 ca. 2–2,5 år, QSMT10/12 ca. 2,5–3 år), maskinen har en levetid på 10–12 år, høy kostnadseffektivitet ved langvarig bruk, årlig økt verdiskaping på 80–180 tusen.

Produksjonstabell for QSMT500

Produksjonstabell for QSMT1000

Vanlige spørsmål FAQ

Q1: Hva er den viktigste forskjellen mellom plankfri mursteinproduksjon og tradisjonell mursteinproduksjon med plater?

A: Denne maskinen trenger ingen plater; fuktige blokker støpes direkte og plasseres på linje, eliminering av kostnader knyttet til kjøp, slitasje, oppbevaring og administrasjon av plater, mer strømlinjeformet prosess, mindre arealbehov og høyere grad av automatisering.

Q2: Kan maskinen bruke fast avfall som byggsøppel, slagg eller lignende råvarer?

A: Fullt tilpasset, kompatibel med sand, flyveaske, byggsøppel, slagg, stålslagg og andre typer fast avfall, utnyttelsesgrad av avfall kan nå over 85%, miljøkonform og kvalifisert for politiske subsidier.

Q3: Hvor høy er graden av automatisering, og hvor mange ansatte trengs?

A: Helhetlig automatisert produksjon, kan operere kontinuerlig 24 timer i døgnet, krever kun minimalt mannskap til å overvåke, kan erstatte 8–12 ansatte i tradisjonelle stillinger, betydelig redusert arbeidsbelastning.

Q4: Er kvaliteten på ferdige blokker stabil, og er skadeprosenten høy?

A: Ved hjelp av kombinert støping med vibrasjon og trykk samt AI-basert trykkjustering, blir produktene tette, jevne og har stabil styrke, skadeprosenten er under 0,5%, godkjenningsrate over 99%, langt bedre enn tradisjonelle mursteinsmaskiner.

Q5: Kan maskinen tilpasses for oppgradering av eldre mursteinsfabrikker?

A: Maskinen har en kompakt konstruksjon, lite arealbehov, ingen behov for omfattende infrastruktur, kort byggetid og lave investeringer, perfekt tilpasset for automatisering og miljøtilpasning av eldre fabrikker.

Q6: Støtter maskinen produksjon av flere typer murstein?

A: Mulighet for rask modulbytte, kan produsere standardmurstein, hule murstein, porøse murstein, vannpasserende murstein, skjermsmurstein, kantstein og andre typer blokker, tilpasset for ulike produktionsbehov.

Bemerkning: De ovennevnte produksjonsmengdene er teoretiske beregninger, faktisk produksjon vil variere avhengig av støpeperiode, råvareblanding, produkttype og andre faktorer.