Produktoversikt
QSSX-16A oppadskruende automatiske pakkemaskin er et fullautomatisk båndtettingssystem spesialutviklet av Qisheng Machinery for pakking av ferdige teglstabler i tegl- og byggevareindustrien. Maskinen har en unik oppadskruende pakkekonstruksjon, er kompakt og tar liten plass, og kan sømløst integreres med ulike fulleautomatiske tegllinjer og intelligente stable-systemer. Dette sikrer en kontinuerlig automatisert prosess fra forming, stacking til pakking, og muliggjør standardisert, uavhengig pakking av teglstabler.
Maskinen er utstyrt med et intelligent PLC-styringssystem kombinert med fotocelle-sensorer for posisjonering. Hele pakkeprosessen går i en fullautomatisk lukket sløyfe, hvor maskinen selv utfører alle operasjoner – sending av bånd, stramming, varmeinnfesting, klipping av bånd og tilbakestilling av mekanismene – uten behov for manuell montering av bånd, binding eller klipping. Maskinen er tilpasset PET-plastbånd, som gir sterke varmeinnfestede skjøter, slik at teglstablene ikke løsner eller rives under lagring eller langdistansefrakt. En standard stab av 1,2 kubikkmeter pakkes på kun ca. 11 sekunder, og den passer til både stive og gapende paller med båndspor, samt ulike pakkeforhold på fabrikken. Maskinen har en solid og robust konstruksjon, lav feilrate og enkel daglig vedlikehold, og kan brukes til å pakke standardtegl, hule tegl, porøse tegl og ulike betongblokker. Den er en kostnadseffektiv løsning for byggevarefabrikker som ønsker å automatisere etterbehandlingsprosessen, oppnå ensartet utseende på leveransene og redusere manuelle arbeidskostnader.
Arbeidsprinsipp
1. Sammenkoblet inntak: Ferdige teglstabler sendes inn til pakkeposisjonen via transportbåndet, der fotocelle-sensorer automatisk identifiserer pallen og sender signalet til PLC-hovedsystemet;
2. Oppadskruende båndføring: En oppadskruende mekanisme følger rundt pallen og passer til paller med mellomrom, og danner en komplett omkringgående båndsløyfe rundt hele pallen;
3. Strammekontroll: Maskinen strammer plastbåndet med en forhåndsinnstilt kraft på 200–2500 N, for en jevn og tett pakking;
4. Varmeinnfesting og klipping: En varmeinnfestingsmodul limer sammen båndskjøtene, samtidig som det klipper over overskytende bånd;
5. Automatisk tilbakestilling: Etter pakking returnerer den oppadskruende mekanismen til sin opprinnelige posisjon, og de ferdige teglstablene sendes videre til lagring eller lasteplass, i en kontinuerlig syklus.
Kjernefordelene ved produktet
1. Kompakt oppadskruende konstruksjon, mindre plassbehov og egnet for trange fabrikklokaler
Med en eksklusiv oppadskruende pakkekonstruksjon er maskinen svært kompakt og trenger ikke mye installasjonsplass. Selv eldre teglverksteder med trange bakre områder kan enkelt installere og modifisere denne maskinen, noe som gjør den ideell for byggevarebedrifter med begrenset plass.
2. Fullautomatisk styring via PLC og fotocelle, null manuell innsats og reduserte arbeidskostnader
Fotocelle-sensorer for automatisk posisjonering, integrert drift av båndsending, stramming, varmeinnfesting og klipping, eliminerer behovet for dedikerte bindere og reduserer betydelig manuelle kostnader og administrasjonskostnader knyttet til pakkearbeidet.
3. PET-plastbånd med varmeinnfesting, tett og holdbart
En integrert varmeinnfestingsprosess sørger for glatte skjøter og høy limstyrke, slik at teglstablene ikke løsner eller rives under lagring eller langdistansefrakt, og opprettholder en ensartet utseende for eksport og anleggsvirksomhet.
4. Høy pakkehastighet, egnet for storproduksjon
En standard stab på 1,2 kubikkmeter pakkes på bare 11 sekunder, med en taktfrekvens som passer perfekt til fulleautomatiske tegllinjer og stableanlegg, uten å bremse den generelle produksjonskapasiteten.
5. Universell design med båndspor for ulike typer paller
Selv paller med mellomrom kan pakkes normalt, uten behov for å demontere pallen før binding, og tilbyr fleksibilitet for både palletransport og palleløs løsning.
6. Justerbart stramningsnivå, tilpasset ulike typer teglstabler
Stramningskraften kan justeres mellom 200 og 2500 N, slik at både lette blokker og tunge, kompakte teglstabler kan pakkes med riktig stramningsgrad, uten risiko for å knuse teglene eller at bindingen blir for løs.
7. Robust og lite feilutsatt, enkel vedlikehold og lave driftskostnader
Maskinens mekaniske konstruksjon er forenklet og optimalisert, med slitesterke komponenter som er universelt tilgjengelige, få feilpunkter og enkel rengjøring og delskift. Dette reduserer nedetid og tap ved drift.
8. Kompatibel med hele produksjonslinjen, kan brukes alene eller i serie
Den kan enten brukes som en separat maskin for lagring og pakking, eller integreres sømløst med tegllinjer og automatiske stableanlegg, for å oppnå en fullautomatisk lukket sløyfe fra forming til pakking.
Nøyaktig målgruppe
1. Byggevarefabrikker som produserer betongtegl, hule blokker, vannpasserende tegl og veikantstein;
2. Teglverksteder med fulleautomatiske stableanlegg som ønsker å fullføre automatiseringen av etterbehandlingsprosessen;
3. Små og mellomstore teglverksteder med trange bakre områder, som ikke har plass til større side- eller overhengsbaserte pakkeanlegg;
4. Fabrikker som eksporterer tegl til utlandet og har strenge krav til orden og beskyttelse under frakt;
5. Eldre halvautomatiske teglverksteder som ønsker en kostnadseffektiv modernisering av manuelle pakkearbeidsplasser;
6. Distributører av komplette byggevarepakker som trenger reservekomponenter til tegllinjer og pakkeassisterende maskiner.
Kjerneapplikasjoner
Fullautomatisk kontinuerlig pakking av teglstabler i slutten av en fulleautomatisk tegllinje
Pakking av ferdige blokker med paller og stableanlegg
Tekniske oppgraderinger av trange, eldre teglverksteders bakre pakkearbeidsplasser
Standardisert pakking av eksporttegl for langdistansefrakt
Enkeltstående lagring og pakking i små og mellomstore byggevarefabrikker
Integrering med faste stableanlegg og gaffeltrucker for å oppnå en komplett automatisert produksjonslinje
Direkte løsninger på bransjens kjerneutfordringer
Reduserer problemene med langsom manuell pakking, høye arbeidskostnader og manglende kapasitet til å håndtere store volumer av leveranser;
Overvinne begrensningene ved tradisjonelle store pakkeanlegg som krever mye plass og ikke kan installeres i små fabrikker;
Eliminere problemer med ujevn stramming, uklare skjøter og ujevn utseende på leveransene, som påvirker godkjennelsen av eksport- og anleggsprosjekter;
Vanlige pakkeanlegg har fast stramningskraft, noe som kan knuse lette tegl eller gi løs binding på tunge tegl, og er ofte begrenset til én type tegl;
Gamle pakkeanlegg er ikke kompatible med paller med mellomrom, og krever manuell demontering av paller før pakking, noe som øker antall mellomledd;
Manuelle pakkearbeidsplasser er fysisk belastende, vanskelig å rekruttere og med stadig økende lønnskostnader, noe som bidrar til høye driftskostnader over tid;
Automatisering av etterbehandlingsprosessen er mangelfull, noe som hindrer den fulleautomatiske oppgraderingen av hele tegllinjen.
Kjerneverdiene ved implementering
1. Betydelig reduksjon av manuelle arbeidskostnader: Fullautomatisk, uavhengig pakking erstatter 2–3 dedikerte bindere, og sparer langsiktig på lønn og administrasjonskostnader;
2. Kostnadseffektiv oppgradering av trange fabrikklokaler: Maskinen tar liten plass og krever ingen omfattende infrastrukturtiltak, slik at eldre fabrikker raskt kan installere den med lav investeringsbarriere;
3. Dramatisk reduksjon av produktspild: Med presis stramningskontroll unngår man å knuse blokker, og den tette bindingen hindrer løsning og brekkasje under frakt, noe som reduserer tap av ferdige produkter;
4. Forbedret produksjonskapasitet og leveranseeffektivitet: Pakkingen tar kun 11 sekunder per gang, og integreres sømløst med stableanlegg foran, slik at man bryter kapasitetsflaskehalser og øker daglig leveransevolum;
5. Standardisert utseende på pakkingen, som styrker konkurransedyktigheten: En jevn og velorganisert pakking oppfyller kravene fra utenlandske kunder og store kommunale prosjekter, og forbedrer produktets omdømme;
6. Mange bruksmuligheter med en enkelt maskin, høy gjenbruk: Kan brukes med paller eller integreres med palleløse stableanlegg, og tilpasses ulike produksjonsmodeller uten behov for flere separate maskiner;
7. Lav feilrate og enkel vedlikehold, som sikrer kontinuerlig produksjon: En forenklet, slitesterk konstruksjon med lav feilrate minimerer nedetid og vedlikeholdsbehov, og holder maskinen i stabil drift, slik at tap ved stopp blir minimalt.
Vanlige spørsmål (FAQ)
Q1: Hva slags konstruksjon har QSSX-16A, og hvordan skiller den seg fra en overhengsbasert pakkeanlegg?
A: Maskinen har en oppadskruende pakkekonstruksjon, som er kompakt og tar mye mindre plass enn overhengsbaserte modeller, og er ideell for trange bakre områder i fabrikker. Den er også utstyrt med båndspor for ulike typer paller, slik at selv paller med mellomrom kan pakkes normalt.
Q2: Kan maskinen integreres med stableanlegg for å fungere sammen med dem?
A: Ja, den kan sømløst integreres med ulike fulleautomatiske stableanlegg og tegllinjer, og oppnår en kontinuerlig automatisert prosess fra forming til pakking. Den kan også brukes alene.
Q3: Er stramningskraften justerbar, og hvilke typer tegl passer den til?
A: Stramningskraften kan justeres mellom 200 og 2500 N, og passer til standardtegl, hule tegl, porøse tegl og ulike typer betongblokker, uavhengig av deres vekt eller form.
Q4: Hvor lang tid tar det å pakke en standardstab på 1,2 kubikkmeter?
A: Under normale forhold tar pakkingen kun ca. 11 sekunder, med en høy taktfrekvens som passer perfekt til storproduksjon.
Q5: Hvilke pakkeprodukter brukes, og er limningen pålitelig?
A: Maskinen er tilpasset PET-plastbånd, som festes med varmeinnfesting. Skjøtene blir sterke og jevne, og teglstablene vil ikke løsne eller rives under langdistansefrakt.
Q6: Har maskinen plass til bruk i trange fabrikklokaler?
A: Maskinen har en kompakt, oppadskruende konstruksjon og tar liten plass, så selv eldre, små teglverksteder med trange bakre områder kan installere den med lav investeringsbarriere.
