QS-1200B-høyhastighetspakkingsystem med egenlager for hull

Detaljert beskrivelse:

1. Q5-1200B-modellen av et høytstående palleteringssystem med egne hull er et patentert produkt som selskapet har utviklet med stor dedikasjon for å møte behovene ved en mangfoldig markedsutvikling. Produksjonslinjen er egnet for palletering av tørre produkter fra enkle blokkproduksjonslinjer og er en semi-automatisk palleteringssystem. Den er vanligvis installert separat i nærheten av produktets herdeområde, hvor ferdige produkter palleteres på stedet. Den kan også integreres i blokkproduksjonslinjen for online-palletering.

2. Dette automatiske palleteringssystemet kan skille mellom ulike typer murstein produsert av forskjellige maskiner, organisere blokkene og til slutt danne rektangulære paller på rundt én meter, som deretter palleteres kryssvis. Systemet kan også automatisk generere plasseringer for gaffeltruckhull etter behov, og pallethøyden kan nå opptil 1400 mm. Etter palletering sendes hele pallen ut via en tunglastkjettingtransportør; pakking kan utføres manuelt eller med en tilkoblet automatisk pakker. Hvert punkt langs produksjonslinjen har forhåndsbestemte lagringsplasser, noe som reduserer gaffeltrucksens kjøretid.

3. Hele systemet styres av PLC og berøringsskjerm, kombinert med laserfølere og intelligente sensorer, for å oppnå autonom drift uten bemanning. Ved feil stopper anlegget automatisk, varsler om feilen og viser feilstedet, slik at selv uerfarne teknikere enkelt kan rette opp problemet. Med fjernstyring og skybaserte data kan produsenten løse alle problemer fra kontoret til enhver tid. Anlegget styres separat med elektrisitet, luft og væske, uten interferens og med jevn, sammenhengende drift. Det tar omtrent 15 sekunder å palletere ett lag, og en arbeidsdag kan palletere rundt 150 000 standardstein.

Salgsargumenter:

• Patentert teknologi med egne hull; palletering inkluderer gaffelhull, noe som gjør lastning og lossing med gaffeltruck enklere – en unik fordel i bransjen.
• Høytstående portalstruktur + to-plattekombinasjon for palletering, som gir stor kapasitet per palle og høy lagerutnyttelse.
• Fleksibel bruk i to scenarier: direkte integrasjon i produksjonslinjen eller separat bruk på herdeområdet.
• Fullautomatisk integrert prosess: skille av steinplater, organisering av blokker, palletering og utgivelse av pallen foregår helt uten bemanning.
• Bredt kompatibelt med ulike typer murstein; rask parametrebytte for å møte behovene ved diverse blokkproduksjoner.
• Samordnet drift av elektrisitet, væske og luft for stabil og jevn drift med lav feilrate; fjernvedlikehold og senere vedlikehold blir enkelt.
• Pallene blir formet jevnt og pent, ideelle for etterfølgende automatisk pakking, langdistansefrakt og masseopplagring.

Kjernekundegruppe: Små og mellomstore fullautomatiske betongblokkfabrikker, samt store produksjonsbedrifter av permeabel murstein, standardmurstein og hule blokker, som trenger effektiv palletering i etterkant og integrert automatisering av hele linjen.

• Bedrifter som resirkulerer fastavfall til byggematerialer: Produsenter av miljøvennlige blokker basert på byggeavfall, flyveaske og rester fra gruveprosesser, som søker lav manuell innsats og stabil masseproduksjon.
• Kunder som oppgraderer eldre mursteinsfabrikker: Fabrikker med halvautomatiske linjer og manuell palletering, med begrenset takhøyde og trangt areal, som trenger en mindre, nedsenkende automatisering av palletering.
• Leverandører av byggematerialer til infrastruktur og kommunale prosjekter: Blokkprodusenter som leverer til vei-, park- og kommunale prosjekter, med store bestillinger og mange typer murstein, som krever stabil og høy produksjon.
• Kunder som ønsker komplett utrustning for nybygging av mursteinsproduksjonslinjer: Kunder som nettopp har bygd en fullautomatisk mursteinsproduksjonslinje og trenger integrert utstyr for utforming, palletering og pakking.

Anvendelsesscenarier: Passer for fullautomatiske produksjonslinjer for blokker og veggplater med stereoskopisk herding, høydensitetslagring og skalaforøkende kontinuerlig produksjon.

Løsning på problemer:

• Uten forhåndsbestemte gaffelhull, vanskelig transport med gaffeltruck og lett spredning under lasting – patentert teknologi med egne hull, som gir standard gaffelhull ved palletering, og løser problemene med manuell boring, ustabil palletering, økt risiko for sammenbrudd under transport og lav effektivitet ved lasting.
• Lave pallekvantum, lav lagerutnyttelse og mange transportoppdrag – to-plattekombinasjon for å danne paller, som øker belastningen per palle og forbedrer lagerdensiteten, samtidig som antall transportoppdrag og logistikkostnader reduseres.
• Stor manuell palletering med høy kostnad og ineffektivitet – fullautomatisk palletering erstatter den massive manuelle arbeidskraften med bæring, palletering og boring, og løser problemene med vanskelig rekruttering og høye arbeidskostnader.
• Uorden i ferdige paller, høy skadeprosent og store tap under lagring – presis krysspalletering på høyt nivå, som gir rektangulære, velorganiserte paller, reduserer risikoen for skade og spredning, og forbedrer kvaliteten på de ferdige produktene.
• Produksjonslinjen og herdeområdet kan ikke håndtere begge samtidig – god fleksibilitet i prosessene, som muliggjør både online-integrasjon og offline-bruk på herdeområdet, tilpasset både kontinuerlig produksjon og sentralisert lagring av ferdige produkter.
• Langsom feilsøking og komplisert vedlikehold – presis feilidentifisering og varsling, kombinert med fjernkontroll, gjør det mulig for vanlige operatører å reparere raskt og reduserer behovet for profesjonell vedlikeholdskunnskap.

Verdi for kunden:

• En enkelt maskin erstatter 8–12 manuelle palleterere, og arbeidskostnadene reduseres med mer enn 80%.
• Palleteringstiden er 13–15 sekunder per lag; på en dag kan man palletere 130 000–150 000 standardstein, med en effektivitet som er over 250% høyere enn manuell palletering.
• Med egne patenterte gaffelhull blir transporteffektiviteten økt med 60%, og skadeprosenten på ferdige paller reduseres fra 4–6% ved manuell palletering til under 0,5%.
• To-plattekombinasjon for å danne paller øker kapasiteten per palle med 100%, og lagerutnyttelsen økes med mer enn 35%.
• Den maksimale pallethøyden er 1400 mm, og pallen er stabil og egnet for lagring av store mengder ferdige produkter.
• Maskinen har en driftsgrad på over 95%, og nedetiden ved feil reduseres med 75%.