Skumleggingsblokkproduksjonslinje

Kjernestyrker: Fem store fordeler som omformer produksjonsmønsteret for murstein

1. Bredt utvalg av råstoff, betydelig kostnadsfordel

Uten tilsynelatende begrensninger i råstoffkompatibiliteten kan anlegget effektivt benytte industrielle avfallssorter som flyveaske, slagg, industrielt restavfall og steinmel som hovedråstoff. Råstoffene er lett tilgjengelige og rimelige i Kina, noe som både muliggjør ressursutnyttelse av industrielle faste avfall og reduserer råvareanskaffelseskostnadene betydelig. Dette gir bedriftene en klar kostnadsfordel samtidig som det praktiserer en miljøvennlig og grønn produksjonsfilosofi.

2. Liten investeringsstørrelse, høy avkastning

Hele produksjonslinjen har en kompakt utforming, og investeringskostnadene utgjør kun 40–50 % av de tradisjonelle damptrykk-og-gassproduksjonslinjene, noe som kraftig senker den innledende inngangsdreisen for bedriftene. Samtidig er produksjonsprosessen forenklet, uten behov for komplekse høyttrykksdampingsprosesser, hvilket reduserer driftskostnadene og øker avkastningen på investeringen. Dette gjør anlegget til et ideelt valg for små og mellomstore byggevarebedrifter som ønsker å tre inn i markedet for nye typer veggmaterialer.

3. Grønn og energieffektiv prosess, lavkarbonproduksjon

Anlegget bruker en ikke-damptrykk-prosess uten behov for tradisjonelle høyttrykksdampingsfasen, noe som sparer betydelig på elektrisitet og kullforbruk, samt reduserer karbonutslippet. Dette er en miljøvennlig produksjonsteknologi. Produksjonsprosessen genererer ingen avløpsvann eller avgasser, og siden råstoffene i hovedsak består av industrielle avfall, oppnås både ressursgjenvinning og lavkarbonproduksjon – to mål som er i tråd med nasjonale miljøpolitikker.

4. Egenutviklet teknologi, utmerket produktkvalitet

Anlegget er utstyrt med selvutviklede sammensatte tilsetningsstoffer som skaper en uavhengig, lukket mikroporøs struktur inne i mursteinen. Dette reduserer betydelig vannabsorpsjonen, forbedrer frostbestandigheten og termisk isolasjonsevnen, og sikrer at mursteinen kombinerer høy styrke med fremragende varmeisoleringsevne. Produktet oppfyller byggnadens energibesparende designstandard og garanterer stabil og pålitelig kvalitet.

5. Fullautomatisert kontroll, effektiv og problemfri produksjon

Anlegget benytter fullt digitalisert automatiseringsteknologi, som muliggjør presis kontroll over hele prosessen – fra råvareblanding og måling, til høyhastighetsblanding, rask skumming og formning og transport. Høy grad av automatisering forenkler produksjonsprosessen, reduserer manuell innsats og minimerer menneskelige feil, slik at produktkvaliteten blir konsekvent og stabil, samtidig som den generelle produksjonseffektiviteten økes.

II. Komplett produksjonsprosess: Fullstendig automatisering og effektiv sammenheng

Produksjonsprosessen for homogene selvisolerte murstein har nådd en fullstendig automatisert, lukket syklus, der alle trinn er smidig koblet sammen. Den konkrete prosessen er som følger:

1. Råvaremåling og -transport: Cement, flyveaske, industrielle avfallssorter og andre pulverformige råvarer, sammen med EPS-kuler, måles nøyaktig ved hjelp av en doseringssystem og transporteres til blandingstrinnet, slik at råvareblandingen er presis og kontrollerbar.
2. Blanding og støping i ett: Vann, aggregat, tilsetningsstoffer og EPS-kuler, etter måling, sendes samtidig inn i en integrert blandings- og støpeanlegg. Ved høyhastighetsblanding og rask skumming dannes en jevn, lett skummende masse, som sikrer fullstendig blanding og jevn skumming.
3. Transport og første modning: Etter at massen er støpt i former, transporteres den til modningsområdet for en rolig modning, slik at mursteinsblanketten får sin første størkningsprosess og legges grunnlaget for den etterfølgende dempingsprosessen.
4. Demping og modning: Etter endt modning tas formene av, og mursteinsblankettene sendes til modningsområdet for videre modning, enten ved naturlig modning eller ved hjelp av assistansemodningsprosesser, for å øke styrken og stabiliteten til mursteinen.
5. Kutting og ferdigbehandling: Etter modning blir de grove mursteinene kuttes én gang, så en gang til, og deretter freses for å lage nødvendige spor. Dermed oppnås ferdige mursteiner som oppfyller standardene, og til slutt pakkes de i paller med egne hull for optimal lagring og transport, og dermed avsluttes hele produksjonsprosessen.
6. Formenes gjenbruk: Formene som tas av, returneres via transportsystemet til støpefasen for gjenbruk, noe som ytterligere øker produksjonseffektiviteten og reduserer utgifter til utstyrsslitasje.
8. Hele prosessen krever ingen direkte manuell inngripen; den er fullautomatisert og sammenhengende, noe som både sikrer høy produksjonskapasitet og konsekvent produktkvalitet.