Skumveggplatemaskinlinje

I. Kjerneprosess for produksjon: Helhetlig automatisering, effektiv og sammenhengende

Hele produksjonslinjen realiserer en helhetlig automatisert lukket prosess fra råvareforberedelse til ferdigvareutskilling, med jevn overgang mellom alle trinn. Konkret prosess er som følger:

1. Montering av støpeform: I henhold til veggplattens spesifikasjoner monteres aluminiumslegeringsstøpeformen på plass. Støpeformen festes rundt omkring ved hjelp av aluminiumslegeringsfester (med konge- og dronninghull-design), slik at kantene på den ferdige veggplaten blir jevne og rette, noe som letter etterfølgende sammenføyning og installasjon.
2. Legging av armeringsjern / nett: Armeringsjern eller stålnett legges inn i formen for å gi strukturell støtte til veggplaten og forbedre produktets slagfasthet og sprekkebestandighet.
3. Transportering av støpeform til støpeposisjon: Den ferdigmonterte støpeformen transporteres med en mobilt støpeformvogn til støpeposisjonen, forberedt for etterfølgende støping av råmaterialer.
4. Blanding, skumming og røring av råmaterialer: Råmaterialer som sement, flyveaske, EPS-perler og andre komponenter doseres nøyaktig av et målesystem før de sendes til en italiensk SICOMA-dobbelt horisontalrøremaskin, hvor de røres raskt og skummes, for å lage en jevn, lett skummet råmaterialeoppslamning.
5. Støping av råmaterialeoppslamningen i støpeformen: Det jevnt rørte oppslamningen pumpes inn i støpeformen via et støpesystem, slik at formen fylles fullstendig uten luftbobler eller tomrom, og sikrer høy kvalitet på den ferdige veggplaten.
6. Uttak av støpeform for etterfølgende hvil: Etter støpingen transporteres støpeformen til en hvileområde, der råmaterialeoppslamningen begynner å stivne og forme seg i formen, noe som legger grunnlaget for den etterfølgende dempingsprosessen.
7. Automatisk demping og pakking for etterbehandling: Etter hviletiden tar en automatisk dempingsmaskin den ferdige veggplaten ut av støpeformen. Veggplaten transporteres via et transportsystem til etterbehandlingsområdet, mens støpeformen returneres til monteringsposisjonen via et gjenbrukssystem, slik at den kan brukes på nytt.
8. Kvalitetskontroll og utskilling av ferdige produkter: Etter endt etterbehandling kontrolleres veggplatene for kvalitet. Produktene som godkjennes pakkes og sendes ut for bruk i byggeprosjekter.
9. Hele prosessen krever ingen direkte manuell inngripen; alt foregår helt automatisert og sammenhengende, noe som både sikrer høy produksjonseffektivitet og garanterer konsekvent og stabil produktkvalitet.

II. Kjerneproduktionsutstyr og teknologiske fordeler

1. Høyeffektiv røremaskin for optimal råmaterialekvalitet

Utstyret benytter en italiensk SICOMA-dobbelt horisontalrøremaskin med stor rørekraft og høy blandingsuniformitet. Den kan blande sement, aggregat, skumningsmiddel og andre råmaterialer grundig, og sikrer en jevn densitet og stabil flytbarhet i skummet råmaterialeoppslamningen. Dette gir en solid råmaterialebase for veggplaten og sikrer høy kvalitet fra bunnen av.

2. Modulært støpeformsystem tilpasset ulike veggplattespesifikasjoner

Utstyret leveres med aluminiumslegeringsstøpeformer i flere størrelser – 60/75/90/120 mm – som kan produsere lette skillevegger med ulik tykkelse. Støpeformene har en konge- og dronninghull-design, slik at kantene på den ferdige veggplaten får en integrert kantprofil som letter sammenføyning og installasjon på byggeplassen, og øker arbeidsproduktiviteten. En mobil støpeformvogn muliggjør rask transport og gjenbruk av støpeformene, noe som betydelig forbedrer produksjonstakten og imøtekommer behovet for skala-produksjon.

3. Automatiserte dempings- og transportutstyr for økt produksjonseffektivitet

Produksjonslinjen er utstyrt med en automatisk dempingsmaskin og en KD2 elektrisk ombytningsvogn, som muliggjør automatisk demping, transport og omlegging av veggplatene. Dette reduserer behovet for manuell inngripen, minsker arbeidsbelastningen og unngår skader på veggplatene som kan oppstå ved manuell demping, samtidig som det øker andelen godkjente produkter. Utstyret har en kompakt konstruksjon som passer godt til verkstedsplanering, og muliggjør effektiv, sammenhengende drift, noe som betydelig forbedrer den generelle produksjonseffektiviteten.

4. Optimalisert skummingssystem for kostnadsreduksjon og ytelsesforbedring

Produksjonslinjen er utstyrt med et EPS-perle-skummingssystem, inkludert en dedikert transportør, måleutstyr og en automatisk kontrollskuffe. Små polystyrenperler kan kjøpes lokalt som råmateriale, uten behov for ekstra investering i pre-skummingsteknologi, noe som reduserer råmaterialekostnadene betraktelig. Skummingssystemet kan presist kontrollere skummingstakten, slik at veggplatene får en jevn mikroporøs struktur, som forbedrer varmeisoleringsevnen og samtidig reduserer vekt, og oppfyller kravene til lette, men sterke produkter.

III. Kjernefordeler ved produktene, som støtter effektiv produksjon for bedrifter

1. Høy grad av automatisering og lave arbeidskostnader: Hele prosessen styres av PLC-automatisering, fra råvaredosering, røring og støping til demping og etterbehandling. Dette reduserer behovet for manuell inngripen betydelig, senker arbeidskostnadene for bedriftene og unngår feil som kan oppstå ved manuell håndtering, slik at produktkvaliteten forblir stabil.
2. Høy produksjonseffektivitet og skalerbarhet: Med mobil støpeformvogn og automatisert utstyr jobber systemene sammen, slik at støpeformene gjenbrukes raskt og produksjonstakten blir effektiv og sammenhengende. En enkelt produksjonslinje kan produsere tusen veggplater per dag, noe som imøtekommer behovet for storproduksjon hos store byggevarebedrifter.
3. Stabil produktkvalitet og fremragende egenskaper: Gjennom nøyaktig dosering og røring oppnås jevn densitet og stabil styrke i veggplatene, med en jevn mikroporøs struktur som gir utmerket varmeisolering og støydemping. Produktene oppfyller nasjonale standarder for nye veggmaterialer og kan brukes i ulike typer bygningsveggprosjekter.
4. God anpassning til ulike råmaterialer og lave produksjonskostnader: Produksjonslinjen kan benytte industrielle avfallsråmaterialer som flyveaske, slagg og steinmel, samtidig som EPS-perler kan kjøpes lokalt uten behov for pre-skummingsteknologi. Dette reduserer råmateriale- og produksjonskostnadene betydelig, samtidig som det bidrar til ressursutnyttelse av fast avfall og praktiserer en miljøvennlig produksjonsfilosofi.

IV. Ulike bruksområder som støtter alle segmenter av byggeindustrien

Cementkomposittskillevegger produsert av Qisheng-utstyrs-serien brukes bredt i ulike typer bygningsveggprosjekter og imøtekommer mange forskjellige behov:

• Prefabrikerte bygg: Som innvendig skilleveggmateriale i prefabrikerte bygg er veggplatene enkle å installere og har standardiserte dimensjoner, noe som betydelig forbedrer byggeeffektiviteten og forkorter byggeperioden.
• Residensielle boliger: Brukes som innvendige skillevegger i hus og leiligheter. Veggplatene er lette, sterke og har god støydemping og varmeisolering, noe som effektivt deler rommet og øker bo-komforten, samtidig som de reduserer bygningens totalvekt og senker grunnlagskostnadene.
• Fellesbygg og industrielle fabrikker: Passer perfekt til vegger i kontorbygg, skoler, sykehus, fabrikker og andre offentlige bygg. Veggplatene har utmerket brannmotstand, fuktbestandighet og slagfasthet, og oppfyller ulike funksjonelle krav til bygninger.
• Renovering av eldre bygg: Ideell for renovering av gamle bygninger og romdeling. Veggplatene er lette og enkle å installere, uten behov for omfattende endringer i bygningens hovedstruktur, og kan raskt fullføre veggreparasjonen og forbedre bygningens brukskvalitet.
• Fra nybygg til renovering, fra private boliger til offentlige bygg, støtter Qisheng-utstyrs-serien for lette skillevegger med sine kjerneverdier «effektiv, stabil, lavt forbruk, multifunksjonell» den skala-produksjonen av lette skillevegger og driver utviklingen av den nye veggmaterialindustrien mot automatisering, grønn produksjon og høy kvalitet.